Slik senker bedriften energikostnadene med 30 prosent
En praksisorientet case om energieffektivisering
Smarte energi-investeringer i næringsliv gir både kostnadsreduksjon og bedre miljøfotavtrykk.
En mekanisk verksted fant veien til 30 prosent senking av energikostnadene. Her er oppskriften på hvordan norske bedrifter kan effektivisere og spare.
Fra høye strømregninger til lavere kostnader
På Nøtøyverk AS i Hordaland jobber tungmekaniker og smelteverk hvor energiforbruket løper fra dager til hundre talls tusen kroner i måneden. To år siden mottok bedriften en energi-revisjon fra Enova som avslørte at de sløste betydelig med strøm. Deler av fabrikkene kjørte 24/7 selv når produksjonen var stoppet, og gamle industrilamper brukte mer energi enn nødvendig.
Det var da daglig leder Rikard Jakobsen bestemte seg for å gjøre noe med situasjonen. I dag - etter omfattende oppgradering av blant annet belysning, møterom og kjølingssystemer - bruker Nøtøyverk 30 prosent mindre energi til samme produksjon. Resultatet: årlig sparing på 720 000 kroner og betydelig lavere miljøavtrykk.
La oss se på hvordan de gjorde det.
Tall og trender
Energisparingene på Nøtøyverk AS.
Energikostnadsreduksjon30 prosent
Årlig sparing720 000 kroner
Tilbakebetaling på investeringen4,2 år
Reduksjon av CO2-utslipp85 tonn årlig
Steg 1: Energirevisjonen avslørte problemet
Det hele begynte med en grundig energianalyse. Enova-konsulenten kom til fabrikkene og gjorde termokamera-skanninger, målte strømforbruk time for time, og analyserte hvor energien gikk. "Vi fant at gamle LED-lamper brukte tre ganger mer energi enn nye, og at fabrikken varmet upp områder selv når produsjonen var stoppet," sier Jakobsen. Resultat: en rapport som rangerte energisparingspotensialene etter hvor fort de ville betale seg.
"Energirevisjonen var øynene våre åpnet. Vi visste ikke at vi brukte så mye energi på ting som helt enkelt kunne byttes."
Steg 2: Tre smarte oppgraderinger som gav resultatet
For det første byttet de alle LED-lampene i hallene til moderne, bevegelsesbaserte LED-systemer. Det sådd at lampen bare brenner når noen er der og brukte 60 prosent mindre strøm enn de gamle systemene. For det andre installerte de nye kjølingssystem med bedre isolasjon og smartere temperaturkontroll - fabrikken trenger ikke være 22 grader når maskinen ikke kjører og det er kaldt ute.
For det tredje implementerte de en realtids-energimonitorering-system som viser alle de ansatte hvor mye energi hver avdeling bruker. "Vi fant fort at de ansatte selv ville spare energi når de så at det hadde betydning," sier Jakobsen. Kombinert med nye rutiner for å slå av maskiner som ikke var i bruk, gav det merkbar reduksjon.
Resultat: kortere tilbakebetaling og miljønytte
De samlede investeringene kom på cirka 3 millioner kroner, men med årlig sparing på 720 000 kroner betales det hele tilbake på snart fire år. Dessuten er CO2-utslippene redusert med hele 85 tonn årlig, noe som gjør at bedriften kan oppfylle mer ambisiøse klimamål. Bedriften har også fått positive PR-effekter - det er blitt enklere å tiltrekke både ansatte og kunder som bryr seg om klima.
Ekspertens tips for din bedrift
Hvis du driver en bedrift med høyt energiforbruk, er det verdt å ta en energiutfordring. Begynn med en analyse fra en ekstern energikonsulent - Enova finansierer ofte disse revisjoner. Prioriter oppgraderinger som betales tilbake fort, og husk at ansatte oftere vil være med på sparingstiltak hvis de ser resultatene. Sist, men ikke minst: mange energi-investeringer gir tilskudd fra Enova eller andre tilskuddsgivere, så sjekk hva din bedrift kan få støtte til.
Ofte stilte spørsmål
Hva handler «Slik senker bedriften energikostnadene med 30 prosent» om?
En mekanisk verksted fant veien til 30 prosent senking av energikostnadene. Her er oppskriften på hvordan norske bedrifter kan effektivisere og spare.
Hva bør du vite om fra høye strømregninger til lavere kostnader?
På Nøtøyverk AS i Hordaland jobber tungmekaniker og smelteverk hvor energiforbruket løper fra dager til hundre talls tusen kroner i måneden. To år siden mottok bedriften en energi-revisjon fra Enova som avslørte at de sløste betydelig med strøm. Deler av fabrikkene kjørte 24/7 selv når produksjonen var stoppet, og gamle industrilamper brukte mer energi enn nødvendig.
Hva bør du vite om tall og trender?
Energisparingene på Nøtøyverk AS.
Hva bør du vite om steg 1: Energirevisjonen avslørte problemet?
Det hele begynte med en grundig energianalyse. Enova-konsulenten kom til fabrikkene og gjorde termokamera-skanninger, målte strømforbruk time for time, og analyserte hvor energien gikk. "Vi fant at gamle LED-lamper brukte tre ganger mer energi enn nye, og at fabrikken varmet upp områder selv når produsjonen var stoppet," sier Jakobsen. Resultat: en rapport som rangerte energisparingspotensialene etter hvor fort de ville betale seg.
Hva bør du vite om steg 2: Tre smarte oppgraderinger som gav resultatet?
For det første byttet de alle LED-lampene i hallene til moderne, bevegelsesbaserte LED-systemer. Det sådd at lampen bare brenner når noen er der og brukte 60 prosent mindre strøm enn de gamle systemene. For det andre installerte de nye kjølingssystem med bedre isolasjon og smartere temperaturkontroll - fabrikken trenger ikke være 22 grader når maskinen ikke kjører og det er kaldt ute.
Hva bør du vite om resultat: kortere tilbakebetaling og miljønytte?
De samlede investeringene kom på cirka 3 millioner kroner, men med årlig sparing på 720 000 kroner betales det hele tilbake på snart fire år. Dessuten er CO2-utslippene redusert med hele 85 tonn årlig, noe som gjør at bedriften kan oppfylle mer ambisiøse klimamål. Bedriften har også fått positive PR-effekter - det er blitt enklere å tiltrekke både ansatte og kunder som bryr seg om klima.
Redaksjonell merknad: Dette innholdet er utarbeidet av Norsk Næring med hjelp av kunstig intelligens og kvalitetssikret av redaksjonen. Informasjonen er ment som generell veiledning og erstatter ikke profesjonell rådgivning. Feil eller unøyaktigheter? Kontakt oss på help@norsknæring.no.
