Slik lager de dine favorittgodteriene

Fra idé til godteri på hylla

Bak hver godteripose du kjøper står det et helt univers av teknologi, kjemi og tradisjon. Vi besøkte Nidar sitt fabrikkanlegg i Trondheim, hvor klassiske norske godterier lages dag ut og dag inn. Det var øynene våre åpne — så mye mer skjer enn du tror når du tar en pose lakrits eller sjokolade.

Fabrikken ligger strategisk ved Nidelven, og har produsert godteri siden tidlig på 1900-tallet. Men teknologien er helt moderne. Vi fikk se alt fra roboter som pakker med millimeterpresisjon, til gamle oppskrifter som blandas med ny vitenskapelig innsikt.

Turen ga oss helt nye respekt for det som ligger bak godteriet vi kjøper.

Slik går godteri-produksjonen

Det starter med råvarene. Nidar kjøper kakao fra Sør-Amerika, sukker fra både Sverige og Tyskland, og tradisjonelle krydder fra leverandører verden rundt. Alt ankommer fabrikken hvor det gjennomgår streng kontroll. Enhver batch må være på spesifikk temperatur og fuktighet før det kan brukes.

Kokingen er en kunst. For sjokoladetyper brukes de såkalte konkeringsmaskiner — gigantiske kar som rørerer kakao og sukker i flere timer for å oppnå riktig konsistens og smak. Temperaturen må holdes presis; en grad for varm eller kald gjør stor forskjell. For karamell og lakrits er prosessen helt annerledes — her koker de sukker til bestemt stadier, og tilsetter så andre ingredienser.

Når massen er klar, går den til formings- og pakkestasjonene. Her er moderne automatsjon helt nødvendig. Maskiner som kan pakke 1.000 godterier i minuttet, og som registrerer vekt og kvalitet på hver eneste stykk.

Tall og trender

Norsk godteri-industri er en betydelig sektor med sterk eksportvirksomhet. Nidar alene exporter til over 30 land, og norsk godteri er kjent for kvalitet.

Teknologi møter tradisjon

Det mest imponerende var å se hvor teknologi og tradisjonelle metoder går hånd i hånd. Oppskriftene er ofte 50–100 år gamle, men prosessene er oppgradert med sensorer og AI-basert kvalitetskontroll. En robot kan nå oppdage hvis en sjokolade-kugle mangler fyll før den kommer til pakkingen.

Temperaturkontroll er kritisk. I sommermånedene må fabrikken kjøle ned hele bygningen når sjokolade-seksjonen er i gang, for sjokolade må ikkje bli varmere enn 23 grader celsius. I vintermånedene må de varme opp for å holde riktig temperatur. Fabrikken bruker enorme energimengder bare på klimakontroll.

Miljø og bærekraft er stadig viktigere. Nidar jobber nå med å finne måter å redusere plast-emballasjen på, og de har investert i solcellepaneler som dekker 40 prosent av strømforbruket deres.

De som lager godteriet ditt

Fabrikken har 280 ansatte, mange av dem med tiår lang erfaring. Vi møtte Kari, som har jobbet i pakkeseksjonen i 28 år, og Jan-Erik som er kvalitetskontroller. De forteller stolt om hva de gjør — det er ikkje bare en jobb, det er håndtverk.

"Jeg var skeptisk første gangen jeg begynte her — trodde det skulle være kjedelig å pakke godteri hele dagen. Men det er presisjon, det er kvalitet, og det er stolte mennesker rundt meg. Jeg ser på produktene mine i butikkene og jeg er stolt."

Hva kommer neste?

Industrien står ved et veiskille. Forbrukerne krever mindre sukker, flere naturlige ingredienser, og bedre emballasje. Nidar jobber på en ny godteri-serie med 30 prosent mindre sukker, laget med stevia og erytrol i stedet. Det er komplisert — du kan ikkje bare erstatte sukker med alternativer, fordi det endrer tekstur, smak og oppbevaringsegenskaper.

De jobber også med ny, resirkulerbar emballasje. Målet er at all emballasje skal være 100 prosent resirkulerbar innen 2030. Det høres enkelt ut, men når du lager godteri i industri-skala, er det en kjempeoppgave.

Fabrikken investerer også i nytt utstyr som kan gjøre produksjonen ennå mer effektiv, og som bruker mindre energi. Fremtiden ser spennende ut for norsk godteri-industri.