Slik implementerer fabrikker roboter i dag

Automatisering handler ikke bare om roboter

Når vi snakker om robotisering av fabrikker, tenker mange bare på store roboto-armer som monterer biler. Men realiteten i norske fabrikker er mer nyansert. Automatisering kan være alt fra enkle transportbånd med sensorer til sofistikert AI-drevet kvalitetskontroll. En typisk robotiseringsreise starter ikke med å kjøpe en dyr industrirobot – det starter med å kartlegge prosessene og finne de første stegene hvor automatisering kan gjøre en påvirkningsfull endring. Mange fabrikker har funnet at de første automatiiseringprosjektene sparer tid og penger, noe som gjør at eiere blir mer villige til å investere i større system senere.

Fra mennesker til mennesker + roboter

En utbredt frykt er at robotisering betyr jobbtap. I praksis ser vi noe helt annet – bedrifter som automatiserer de repetitive jobben trenger ofte flere ansatte for å vedlikeholde, programmere og ha oversikt over robotene. En fabrikk som implementerte automatisering i pakkeringsdelen av sin produksjon endte opp med å ansette tre nye ingeniører og to nye teknikere. Arbeidstakerne som tidligere gjorde pakkeringen for hånd ble oppskolert til å overvåke og justere systemene. Det handler ikke om å få folk bort fra jobb – det handler om å løfte dem opp til mer kvalifisert arbeid.

Tall og trender

Antallet industriroboter i norske fabrikker har økt dramatisk over de siste fem årene. Investeringer i automatisering og robotikk skaper nye jobber og gjør norsk industri mer konkurransedyktig.

Ikke hopp inn uten plan

Det viktigste er å ikke hoppe inn i robotisering uten en klar plan. Vi gjorde en grundig analyse av prosessene våre, så identifiserte vi de områdene hvor automatisering ville ha størst impact. Da var investeringen mye mer fornuftig og vi så resultatene raskt.

"Det viktigste er å ikke hoppe inn i robotisering uten en klar plan. Vi gjorde en grundig analyse først."

Hvilke prosesser egner seg best for automatisering?

De beste kandidatene for robotisering er repetitive, forutsigbare oppgaver med høyt volum – såkalt 'high touch, low skill' arbeid. Pakking, sortering, sylinderpresser, loddring og montering er klassiske eksempler. Prosesser som er meget variable eller krever menneskelig dømmekraft er vanskeligere å automatisere – for nå. Med maskinlæring og AI blir grensen gradvis forskjøvet, og snart kan selv komplekse oppgaver automatiseres. En viktig innsikt er at du ikke trenger å automatisere alt på en gang – starter med 20% av produksjonen som skaper 80% av gevinstene.

Hvordan kommer du i gang?

Første steg er å etablere et tverrfaglig team med representanter fra produksjon, IT, HR og økonomi. Dette teamet skal kartlegge nåværende prosesser, identifisere automiseringspotensialet, og lage en business case. Besøk andre fabrikker som har gjennomgått robotisering, og snakk med leverandørene av robotiske løsninger. Mange tilbyr nå en 'robotization as a service'-modell hvor du leier robotene fremfor å kjøpe dem – dette reduserer risiko og investeringskostnaden. Sist, men ikke minst, involver arbeidstakerne tidlig i prosessen og sikre dem at det ikke handler om kutt, men om utvikling.